一、結構原理
1、模塊化集成設計
采用灌裝與旋蓋工序整合的連續自動化流程，核心包含高精度蠕動泵灌裝系統、伺服驅動旋蓋模塊及PLC控制系統，通過線性導軌同步輸送容器實現工位無縫銜接。
輔助子系統包括機器視覺定位瓶蓋方位、六軸機械手抓取蓋體，以及氣電結合裝置實現全自動上袋、灌裝、理蓋等操作。
2、輸送與定位系統
傳送帶將容器依次輸送至灌裝系統和旋蓋系統下方，定位工位確保瓶口與旋蓋頭精確對準。
3、控制中樞
依賴PLC或智能控制系統調控灌裝量、旋蓋扭矩及生產節奏，支持動態補償灌裝技術實時修正誤差。
二、核心特點
1、高效性
單機運行速度可達120瓶/分鐘，較傳統分體設備提升300%效率，且軋蓋/旋蓋合格率高。
2、精準控制
灌裝誤差≤±0.5ml(適配20ml小容量)，旋蓋扭矩可調范圍0.5-3.0N·m，滿足不同材質瓶蓋需求。
3、高度自動化
實現自動送瓶、灌裝、旋蓋一體化作業，減少人工干預，單班次產能提升顯著。
4、靈活適配性
支持多種瓶型(小瓶/大瓶)及液體類型(稀薄/粘稠)，灌裝量可調，兼容鋁蓋、塑料蓋等封裝需求。
5、衛生與安全
接觸物料部分采用食品級不銹鋼材質，符合GMP標準，結構設計便于清潔防菌。
6、節能與維護
伺服電機與變頻技術協同降低40%能耗，機械磨損減少，日常僅需定期清潔與基礎檢查。
更新時間：2025-05-19
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